Роторный насос (универсальный перекачивающий насос с кулачковым ротором)

1. Знакомство с роторным насосом (универсальный перекачивающий насос с кулачковым ротором)

    Роторные насосы также называются коллоидными насосами, трехлепестковыми насосами, насосами для обувных подошв и т. д. Роторные насосы широко используются в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Поскольку форма ротора этого роторного насоса относительно особенная, а требования к точности очень высоки, немногие отечественные производители успешно изготовили его. Многие пользователи могут приобрести только импортное роторное насосное оборудование. Чтобы изменить эту плохую ситуацию, наша компания организовала технический персонал для решения ключевых проблем, составила программу расчета кривой ротора на языке C и ввела ее в обрабатывающий центр для прецизионной обработки, обеспечивая тем самым высокие требования к точности и строгие требования к согласованности ключевых частей насоса.

Насос с кулачковым ротором типа TRA представляет собой модернизацию традиционного типа TR, разработанную компанией Lihong Pump Industry, что делает его более оптимизированным по производительности, более компактным и красивым по конструкции, а также более высоким по эффективности. Конструкция: Муфта собрана как единое целое, чтобы уменьшить объем (длину можно укоротить на 100-250 мм), уменьшить занимаемую площадь и получить компактную конструкцию. Он покрыт нержавеющей сталью и отполирован до зеркала. Он имеет красивый внешний вид и высокое качество, а также позволяет избежать отслаивания оригинальной пасты и краски. Оптимизация производительности: муфта собирается целиком, чтобы снизить энергопотребление, шум и износ эластичной муфты, а также повысить эффективность работы. Он обеспечивает высочайшую эффективность, минимальное внутреннее скольжение и более длительный срок службы. Ниже кратко представлены эксплуатационные характеристики этого насоса:

(—) Принцип работы универсального перекачивающего насоса:

Роторный насос опирается на два синхронных ротора, вращающихся в противоположных направлениях (количество зубьев 2-4), которые создают всасывание (вакуум) на входе во время процесса вращения, тем самым всасывая транспортируемый материал. Два ротора делят камеру ротора на несколько небольших пространств и работают в порядке a→b→c→d. Когда он достигает положения а, средой заполняется только камера I; когда она достигает положения b, часть среды оказывается заключенной в камере B; когда она достигает положения С, среда также оказывается заключенной в камере А; когда он достигает положения d, камера A и камера B соединяются с камерой II, и среда транспортируется к выпускному отверстию. Таким образом, среда (материал) непрерывно выводится наружу.

 (2) Характеристики универсального перекачивающего насоса:

    1． Сравнение с центробежными насосами (молокоотсосами): Центробежные насосы получили широкое распространение благодаря простой конструкции и низкой стоимости. По сравнению с универсальным перекачивающим насосом он имеет следующие основные отличия:

 а) Универсальный нагнетательный насос является объемным насосом. Поток подачи можно контролировать более точно, и его можно легко превратить в регулируемый насос. Выходной поток центробежного насоса не поддается контролю и снижается по мере увеличения сопротивления: универсальный перекачивающий насос обладает сильной самовсасывающей способностью, тогда как центробежный насос перед работой необходимо заполнить жидкостью.

    б) Скорость вращения универсального подающего насоса очень низкая, обычно от 200 до 600 об/мин. Транспортируемые материалы выводятся плавно, не повреждая их компоненты. Скорость центробежного насоса очень высока, а транспортируемые материалы подвергаются сильным ударам и центробежной силе. Поэтому при транспортировке смеси центробежным насосом часто происходит образование вещественного состава, что снижает качество готового продукта. Универсальный конвейерный насос является лучшим выбором для решения этой проблемы, поэтому он особенно подходит для транспортировки смесей и даже материалов, содержащих твердые частицы.

    в) Универсальный нагнетательный насос можно использовать для транспортировки веществ с высокой вязкостью, поэтому его еще называют коллоидным насосом. Центробежные насосы лишены этой функции.

    г) Универсальные нагнетательные насосы можно легко превратить в модели с более высоким выходным давлением, например 1,5 МПа, которые подходят для количественной подачи на большие расстояния или с высоким сопротивлением.

    д) Производство универсальных нагнетательных насосов более сложное и точное, а стоимость высокая, что также является его самым большим недостатком по сравнению с центробежными насосами.

    2. Сравнение с винтовыми насосами (насосами для густого шлама): оба являются объемными насосами, поэтому их производительность в основном аналогична - оба могут плавно перекачивать высоковязкие вещества и иметь высокое транспортное давление. Однако винтовой насос имеет один самый большой недостаток, определяющий его неприменимость в ситуациях с санитарными требованиями – из-за необтекаемой криволинейной поверхности винта и множества неподвижных точек в камере невозможно стать санитарным насосом. Потеря ПТФЭ или резинового материала на стенках полости с большей вероятностью приведет к загрязнению транспортируемого материала. Благодаря обтекаемой конструкции ротора и тому факту, что в камере ротора практически отсутствуют мертвые зоны и неметаллические части, универсальные перекачивающие насосы больше подходят для применения в отраслях с высокими гигиеническими требованиями, таких как пищевая промышленность, производство напитков и медицина. Особенно сейчас, когда производственные линии становятся все более автоматизированными и все чаще используется CIP-мойка онлайн (на месте), что еще раз демонстрирует важность выбора универсального перекачивающего насоса.

 (3) Трансмиссия роторного насоса: Трансмиссия роторного насоса обычно имеет следующие формы:

    1． Двигатель + редуктор с фиксированным передаточным числом: этот метод передачи прост, скорость ротора постоянна, что определяет нерегулируемую скорость потока. При наличии преобразователя частоты можно обеспечить регулирование скорости.

    2. Двигатель + бесступенчатая трансмиссия с механическим трением: изменение скорости этой трансмиссии достигается путем ручной регулировки. Он отличается безопасностью и надежностью, а скорость потока бесступенчато регулируется. Недостаток в том, что он не регулируется автоматически, что более хлопотно. Регулировка скорости осуществляется во время работы и не может быть изменена во время остановки.

    3. Двигатель с регулируемой частотой + преобразователь частоты. Этот метод обеспечивает автоматическую регулировку скорости, то есть бесступенчатую регулировку расхода. Его преимуществами являются высокая степень автоматизации и простота эксплуатации. Недостатком является то, что цена преобразователя частоты выше, а крутящий момент на низких скоростях мал.

(4) Знакомство с областью применения роторных насосов:

  1． Категории продуктов питания и напитков: молочные продукты, латекс, шоколад, сироп, сыр, сусло,

  Пиво, газировка

  2. Фруктовые концентраты: пудинги, джемы, желе, кетчупы.

  3. Пастообразные изделия: жиры и масла и т.п.

  4． Косметика: кремы, моющие средства, гели для волос, ароматические масла и т. д.

  5. Лекарственные препараты: экстракты, эмульсии, таблетки и т.п.

  6. Химическая промышленность: красители, жиры, растворители, смолы и полимеры.

(—) Принцип работы универсального перекачивающего насоса:

Роторный насос опирается на два синхронных ротора, вращающихся в противоположных направлениях (количество зубьев 2-4), которые создают всасывание (вакуум) на входе во время процесса вращения, тем самым всасывая транспортируемый материал. Два ротора делят камеру ротора на несколько небольших пространств и работают в порядке a→b→c→d. Когда он достигает положения а, средой заполняется только камера I; когда она достигает положения b, часть среды оказывается заключенной в камере B; когда она достигает положения С, среда также оказывается заключенной в камере А; когда он достигает положения d, камера A и камера B соединяются с камерой II, и среда транспортируется к выпускному отверстию. Таким образом, среда (материал) непрерывно выводится наружу по мере возвратно-поступательного движения кольца.