|
| количество: | |
|---|---|
Многоступенчатый эмульгационный насос смешанного насоса тонкой гомогенизации LHRHP3 представляет собой расширение и развитие на основе типа LHRHP1. Многоступенчатый эмульгационный насос представляет собой онлайн-оборудование для гомогенного эмульгирования непрерывного производства. Рабочая полость многоступенчатого эмульгационного насоса состоит из 12 слоев трехступенчатых роторов и статоров. Материалы постепенно диспергируются, очищаются и эмульгируются через ротор и статор, что повышает эффективность производства. Это своего рода интегрированное смешивание, диспергирование, дробление, растворение, рафинирование, деполимеризация. Высокоэффективный сверхтонкий гомогенизирующий насос, который объединяет гомогенизацию, эмульгирование и транспортировку, еще больше упрощает исходный традиционный производственный процесс, значительно повышает эффективность производства и значительно улучшает качество продукции. Это идеальный продукт, который заменяет песочные мельницы, шаровые и коллоидные мельницы. Уплотнительное устройство этого продукта использует двухстороннее или одностороннее механическое уплотнение в соответствии с различными характеристиками различных материалов. Многоступенчатый эмульгационный насос может быть оснащен устройством теплопроводности и сохранения тепла в соответствии с потребностями пользователя.
Многоступенчатые эмульгационные насосы подходят для непрерывного онлайн-производства крупных и средних партий или производственных процессов циклической обработки.
Насос-гомогенизатор тонкой очистки LHRHP3 является развитием и развитием модели LHRHP1. Это онлайн-оборудование для гомогенизации и эмульгирования непрерывного производства. Его рабочая полость состоит из 12 слоев трехступенчатых роторов и статоров, которые могут эффективно, быстро и равномерно распределять одну фазу или несколько фаз в другую непрерывную фазу. В нормальных условиях каждая фаза не смешивается друг с другом. Из-за высокой тангенциальной скорости и сильной кинетической энергии, создаваемой высокочастотным механическим эффектом, создаваемым высокоскоростным вращением ротора, материал подвергается сильному механическому и гидравлическому сдвигу, центробежной экструзии, трению жидкого слоя, ударному разрыву и турбулентности в узком зазоре между статором и ротором. В результате несмешивающаяся твердая фаза, жидкая фаза и газовая фаза мгновенно равномерно и тонко диспергируются и эмульгируются под совместным действием соответствующих зрелых процессов и соответствующих количеств добавок. После высокочастотных циклов наконец получается стабильный продукт высокого качества.
Диспергатор-эмульгатор с высоким сдвиговым усилием конвейерного типа представляет собой высокопроизводительное оборудование, используемое для непрерывного производства или циклической обработки мелкозернистых материалов. В полости узкого пространства размещены 1-3 комплекта многослойных статоров и роторов с двойной блокировкой. Роторы вращаются с высокой скоростью, приводимые в действие двигателем, создавая сильное осевое всасывание для всасывания материалов в полость. Материал диспергируется, сдвигается и эмульгируется в кратчайшие сроки, а диапазон распределения частиц по размерам также значительно сужается, что позволяет производить мелкие и долговременно стабильные продукты.
Особенности диспергирующей эмульгирующей машины конвейерного типа с высоким сдвиговым усилием:
1. Большая технологическая мощность, подходящая для непрерывного промышленного производства с переориентацией
2. Узкий диапазон распределения частиц по размерам, высокая однородность
3. Экономия времени, эффективность, энергосбережение
4. Низкий уровень шума, плавная работа
5. Устранение различий в качестве между партиями
6. Отсутствие тупиков, 100% материала разрезается посредством диспергирования
7. Функция транспортировки на короткие расстояния с низким подъемом
8. Простота в эксплуатации использование, удобное обслуживание
9. Возможно автоматическое управление.
Производственный процесс:
Пример процесса гомогенного эмульгирования с высоким усилием сдвига
|
модель
|
Мощность, кВт |
Скорость
об/мин |
Расход
м 3/ч |
импортировать
DN
|
Выход
DN |
давление на выходе
|
|
ЛГРХП3/100
|
4
|
2900
|
5
|
40
|
32
|
0.15
|
|
ЛГРХП3/140
|
7.5
|
2900
|
7
|
40
|
32
|
0.2
|
|
ЛГРХП3/165
|
15
|
2900
|
12
|
50
|
40
|
0.3
|
|
LHRHP3/185
|
22
|
2900
|
20
|
65
|
50
|
0.4
|
|
ЛГРП3/200
|
37
|
2900
|
30
|
65
|
50
|
0.5
|
|
ЛГРП3/220
|
45
|
2900
|
40
|
80
|
65
|
0.5
|
|
ЛГРХП3/240
|
75
|
2900
|
60
|
100
|
80
|
0.6
|
|
ЛГРХП3/260
|
110
|
2900
|
100
|
125
|
100
|
0.6
|
|
модель
|
л
|
Л1
|
Л2
|
Л3
|
Б1
|
Б2
|
С
|
ЧАС
|
ВОПОГ |
ДДН |
nd
|
|
БОРХП3/100
|
1080
|
980
|
860
|
80
|
250
|
280
|
300
|
150
|
40
|
32
|
4-Φ20
|
|
БОРХП3/140
|
1200
|
1100
|
1000
|
90
|
280
|
350
|
395
|
195
|
40
|
32
|
4-Φ20
|
|
БОРХП3/165
|
1360
|
1280
|
1180
|
102
|
320
|
400
|
415
|
220
|
50
|
40
|
4-Φ22
|
|
БОРХП3/185
|
1400
|
1300
|
1200
|
120
|
350
|
450
|
450
|
240
|
65
|
50
|
4-Φ22
|
|
БОРХП3/200
|
1600
|
1500
|
1350
|
140
|
400
|
480
|
480
|
260
|
65
|
50
|
4-Φ24
|
|
БОРХП3/220
|
1850
|
1750
|
1600
|
160
|
450
|
520
|
510
|
270
|
80
|
65
|
4-Φ24
|
|
БОРХП3/240
|
2100
|
2000
|
1850
|
185
|
500
|
580
|
540
|
290
|
100
|
80
|
4-Φ26
|
|
БОРХП3/260
|
2200
|
2050
|
1900
|
200
|
560
|
640
|
580
|
310
|
125
|
100
|
4-Φ26
|
